2008年质量目标指标
　　

　　公司产品质量控制的实施方法
　　本公司对产品的质量控制贯穿于研发、生产的整个过程，成立了由总经理直接领导的品质管理部，由其负责公司的所有质量保证和控制工作，主要体现在如下几个方面：
　　一、研发过程质量控制
　　（1）项目立项阶段：产品研发的管理按APQP（产品先期质量策划）的要求进行。
　　（2）项目设计阶段：采用仿真软件、DOE（试验设计）、可靠性分析、DFMEA（失效模式和影响分析）等先进的工具和方法，以确保设计出来的产品质量合格。
　　（3）样品试制阶段：对开发出来的样品进行可靠性测试，如高温、低温、震动冲击、湿热、盐雾、功率冲击、雷击等试验。
　　（4）小批量生产阶段：按照正式生产环境要求进行试生产，完成测量系统评价报告、初始过程能力分析报告和小批量评审报告，并向客户提交PPAP（生产件批准程序）报告，为正式生产提供技术准备。

　　二、产品生产过程质量控制
　　（1）本公司制定了《进货检验规范》、《制程检验规范》、《产品出货检验规范》等，对来料及生产过程的半成品实施检验、对已经合格入库待出货的产品进行开箱检验复核，对出货产品的电气指标、外观及包装进行抽检。若在任何一项检验中发现不合格产品，则对该批产品进行全检，以确保发出的产品完全满足客户要求。
　　（2）在供应商的开发与管理、生产各个环节推行“零缺陷”理念，在电子装配、性能调试过程中广泛运用各频段的三阶互调仪、信号源、网络分析仪、功率放大器等先进的检测设备确保产品满足客户的指标和技术规范要求。
　　（3）定期对批量生产的产品进行可靠性测试。

　　三、产品质量的客户评价
　　与华为、摩托罗拉、爱立信、诺基亚等移动通信系统集成商建立了长期稳定的合作关系，并于2003年、2005年被华为评定为“优秀供应商”，2004年、2005年被摩托罗拉评定为“优秀供应商”。