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零缺陷更关注全体员工心智的改进，力求一次把事做对，此项改进从以下几个方面展开：
A）进行零缺陷理念的宣传活动，运用公司内部的宣传栏、看板、宣传口号等载体给员工灌输零缺陷的思想、原则；
B）开展全员参与的改进活动，如：TFE（QCC）、6SIGMA等，使之成为一项日常工作
C）对参与全员改进、取得成绩的人员给予奖励、晋级等方面的激励。
产品设计\过程设计阶段零缺陷的控制内容-------按APQP的策划实施: 在研发阶段采用仿真软件、FMEA，DOE、可靠性分析、容差分析等工具和方法，来实现质量是设计和制造出来的理念。
供应商的控制/管理
A)供应商选择\评价\管理程序的标准化
B）在IQC处实施C=0的接收准则，逐步实施免检制度
C）供应商早期参与及控制
D）通过对供应商的评价/管理，优化供应商结构，采购份额向优秀供应商倾斜
生产现场的控制
1、零缺陷的前提是“5S” ，生产现场开展 5S 活动，优化、确定检查标准，并进行评价，评价结果在看板上公示；
2、生产线实施自检、互检制度；
3、形成天、周、月统计、改进制度，统计结果需看板公示，出现的不合格及时分析改进，分析问题、解决问题方法引入DMAIC的思路，一般性问题用8D表格，批量质量问题、原因不明问题用drill deep/wide表格；分析问题解决问题的基本思路。
4、成立QA对出货产品进行OOB工作，避免不良品流入到客户处；
5、运用SPC统计过程控制，对特殊特性进行控制；
6、现场工艺人员以PFMEA为载体，不间断地收集、统计、改进生产中的问题；
7、统计产品的质量状况，每季度刷新产品的质量目标，使目标具有挑战性；
8、开展团队改进活动，如6SIGMA、TFE（QCC）等；
我们的目标是：向客户提供的产品、服务、交付是零缺陷的。
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